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不锈钢轴承出现裂纹的原因分析

浏览: 发表时间:2021-07-08 17:03:43

不锈钢轴承工件上的应力大于材料的断裂极限应力时,内部或表面会发生局部断裂和断裂,引起材料的不连续或断裂,称为裂纹。  


材料表面或表面下有细小的发丝状裂纹,称为发纹。 当细线延伸到相应程度时,部分材料与工件基体完全分离的现象称为断裂。  


不锈钢轴承的裂纹一般是直的,方向可变,长宽对应,根部和边缘锐利。 裂纹可分为内部裂纹和表面裂纹,也有可见裂纹和不可见裂纹。 应采用无损检测来观察肉眼不可见的裂纹。 发纹一般为细线,沿钢材轧制方向断续分布,长宽相应,有时单条,有时多条。  

产生裂纹的原因复杂,影响因素很多,如原材料、锻造、冲压折叠、热处理、磨削、局部应力过大等。 发纹的形成是由于钢在冶炼过程中产生的气泡或夹杂物,这些气泡或夹杂物存在于轧制变形后的材料表面。 应使用无损检测来观察不可见的裂纹。  


避免裂纹的措施主要包括:控制制造过程中原材料的缺陷,如非金属夹杂物、表面夹渣、褶皱、微孔、缩孔、气泡等。控制加工应力,如内部 应力(热应力和微观结构应力)、磨削应力、冲压应力等,使用时要注意不锈钢轴承安装过程中因异常敲击和安装不良引起的局部应力过大。 此外,还要保证润滑,增强密封效果,控制外界杂质的流入,避免与腐蚀性物质接触。


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